万字拆解 | 2026中国淀粉糖酶制剂行业深研:技术迭代、竞争格局与未来增长极

发布时间:2026-03-13   浏览次数:18次

宋宵因从吃到用了解酶——从双酶法到合成生物学:中国淀粉糖用酶制剂的三十年跨越与下一个十年

前言

淀粉糖用酶制剂是淀粉深加工产业的核心“生物催化剂”,贯穿液化、糖化、精制全流程,直接决定淀粉糖产品纯度、转化率与生产成本。作为生物制造领域的关键细分赛道,淀粉糖用酶制剂行业既是食品工业提质增效的核心支撑,也是双碳目标下绿色制造转型的重要载体。当前全球淀粉糖用酶制剂市场规模达243.25亿元(2025年,中国生物发酵产业协会),中国市场以82.27亿元体量占据全球33.8%份额,成为行业增长核心引擎。
本报告立足产业全生命周期视角,系统梳理淀粉糖用酶技术溯源与演进脉络,深度剖析2025年中国市场规模、竞争格局、区域布局与需求变革,聚焦技术前沿与产业瓶颈,最终提出针对性战略决策建议,为行业企业、投资机构与政策制定者提供精准参考。报告核心数据均标注来源年份,兼顾全球对比与本土特色,突出2016-2025年国产化率跃升、技术追赶与政策驱动的核心逻辑,还原行业真实发展图景。

一、技术溯源与产业演进:从工业萌芽到基因工程突围

1.1 全球淀粉糖用酶起源:20世纪40年代工业酶应用萌芽

淀粉糖用酶的产业化应用始于20世纪40年代,恰逢全球食品工业与发酵工业快速崛起。1940年代,美国率先实现α-淀粉酶微生物发酵小试生产,打破此前动植物提取酶的局限,开启工业酶规模化应用序幕;1950年代,糖化酶(葡萄糖淀粉酶)实现工业化量产,淀粉糖生产从酸法工艺逐步转向酶法工艺,产品纯度与生产效率大幅提升。这一阶段,全球酶制剂技术被欧美企业垄断,核心菌株、发酵工艺与提纯技术严格保密,形成早期技术壁垒。
从技术底层逻辑来看,早期淀粉糖用酶仅能满足基础水解需求,酶活水平低、稳定性差、适用场景单一,且依赖天然菌株筛选,研发周期长达5-8年。截至1980年,全球淀粉糖用酶制剂市场仍以欧美企业为主导,诺维信、杰能科(现杜邦旗下)占据90%以上高端市场份额,中国等发展中国家完全依赖进口,酶法淀粉糖生产渗透率不足10%。

1.2 关键发展三阶段:技术代际迭代与中外差异

全球淀粉糖用酶技术历经三次颠覆性迭代,国内外技术代际差逐步缩小,中国实现从“跟跑”到“并跑”的跨越,核心阶段划分与差异如下:

第一阶段:传统提取法(1940s-1970s)——中外同步起步,本土滞后15年

全球:以动植物组织提取、天然微生物筛选为主,酶制剂纯度低、产量小,仅适用于小规模淀粉糖生产,催化效率仅为现代酶的1/20。
中国:1960年代起步,依托科研院所开展淀粉酶实验室研究,仅能生产低纯度粗酶,无法满足工业化生产,淀粉糖生产仍以酸法为主,环境污染严重、能耗居高不下,技术差距达15年以上。

第二阶段:微生物发酵技术(1970s-2000s)——外资垄断,本土艰难追赶

全球:欧美企业实现高密度液体发酵工艺突破,菌株改良与发酵调控技术成熟,酶活水平年均提升8%-10%,酶法工艺全面替代酸法,淀粉糖转化率突破95%。诺维信、杰能科完成全球产能布局,构建菌种+工艺+应用全链条专利壁垒。
中国:1980年代引入国外落后菌株与发酵工艺,开启本土化生产,但核心菌种依赖进口,发酵密度、酶活指标仅为外资产品的60%-70%,产品集中于中低端市场,高端淀粉酶、糖化酶仍需100%进口,技术差距缩小至10年左右。

第三阶段:蛋白质工程与基因改造(2000s-至今)——本土突围,代际差缩至2-3年

全球:基因工程、定向进化技术普及,AI辅助酶分子设计、极端环境酶改造成为主流,酶活水平年均提升15%-20%,催化效率较2015年提高3-5倍(2025年,全球工业酶联盟),耐高温、耐酸碱、高特异性酶种实现商业化。
中国:2010年后进入技术爆发期,江南大学、中科院天津工生所等科研机构突破基因编辑、菌株改造核心技术,溢多利、新华扬、隆科特等本土企业实现产业化落地。截至2025年,本土主流酶种酶活、稳定性指标追平外资,仅在特种酶、定制化酶领域存在2-3年差距,彻底打破外资垄断格局。

1.3 中国技术追赶路径:2016-2025年国产化率从32%升至51%的核心驱动

2016-2025年是中国淀粉糖用酶制剂国产化攻坚的黄金十年,国产化率从32%跃升至51%(2025年,中国食品添加剂和配料协会),实现从“低端替代”到“高端突围”的转变,核心驱动因素如下:

(1)政策强力赋能:国家专项投入筑牢研发根基

国家将工业酶制剂纳入“十四五”生物经济发展规划、重点研发计划“绿色生物制造”专项,累计投入20亿元专项资金(2018-2025年),支持菌株改造、酶工程、产业化放大等核心技术研发。同时,出台税收减免、研发费用加计扣除、进口替代补贴等政策,倒逼本土企业技术升级,降低对外资依赖。

(2)产学研深度融合:科研成果快速产业化

江南大学食品科学与技术国家重点实验室、中科院天津工业生物技术研究所等机构,攻克耐高温α-淀粉酶、高转化率糖化酶、普鲁兰酶等关键酶种改造技术,研发周期从3-5年缩短至1-2年。2023-2025年,累计30余项核心技术实现产业化,酶活水平较2016年提升3倍,生产成本下降40%。

(3)下游需求倒逼:淀粉糖产业扩张拉动本土供给

中国是全球最大淀粉糖生产国,2025年淀粉糖产量超3000万吨,年复合增长率达6%,下游食品、生物燃料、医药领域需求爆发,倒逼本土酶制剂企业扩产能、提品质。本土企业依托地缘优势,提供定制化技术服务,快速响应下游需求,逐步抢占外资市场份额。

(4)资本助力升级:行业整合提升核心竞争力

2016-2025年,本土酶制剂企业累计融资超80亿元,溢多利、蔚蓝生物、新华扬等龙头企业完成产能扩建、技术并购与研发投入,行业集中度提升,中小企业逐步出清,头部企业具备与外资抗衡的资本与技术实力。

二、市场现状与竞争图谱:规模扩容、格局分化、区域集聚

2.1 2025年市场规模:细分品类结构清晰,本土增速领跑全球

2025年,全球淀粉糖用酶制剂市场规模达243.25亿元,年复合增长率5.2%;中国市场规模82.27亿元,占全球33.8%,年复合增长率7.8%,增速远超全球平均水平,是全球最大单一消费市场(数据来源:中国生物发酵产业协会、Grand View Research)。

细分品类占比(2025年):

  • α-淀粉酶:市场规模30.25亿元,占比36.8%,为第一大品类,主要用于淀粉液化环节,耐高温型产品占比超70%;
  • 糖化酶:市场规模25.5亿元,占比31.0%,核心用于淀粉糖化,高转化率产品需求持续攀升;
  • 普鲁兰酶:市场规模12.34亿元,占比15.0%,搭配糖化酶使用,提升葡萄糖纯度,国产化率达48%;
  • 异构酶、分支酶等特种酶:市场规模14.18亿元,占比17.2%,应用于高端淀粉糖、医药糖领域,外资仍占主导。

2.2 竞争格局:外资垄断高端,本土抢占中低端,差异化竞争成型

当前中国淀粉糖用酶制剂市场呈现“外资高端领跑、本土中端突围、区域厂商补缺”的格局,内外资竞争壁垒逐步弱化,核心格局如下:

(1)外资企业:技术壁垒稳固,占据45%高端市场份额

以诺维信、杜邦(杰能科)、帝斯曼为代表的外资巨头,凭借百年技术积累、完整专利布局和高端产品矩阵,牢牢掌控高端淀粉糖用酶市场,合计占据45%市场份额(2025年)。核心优势:特种酶、定制化酶性能领先,适配高端食品、医药级淀粉糖生产;品牌认可度高,服务体系完善;全球供应链稳定,抗风险能力强。短板:产品价格高于本土20%-30%,本土化适配不足,响应速度慢。

(2)本土龙头企业:国产化攻坚主力,份额持续提升

溢多利、新华扬、隆科特、蔚蓝生物、中粮生化等本土头部企业,合计占据38%市场份额,是国产化率提升的核心力量。其中,溢多利在糖化酶、饲用复合酶领域市占率居前;隆科特糖化酶国内市占率达24%,产能全球第三;新华扬在耐高温淀粉酶领域实现进口替代。本土企业优势:性价比高、本土化服务精准、产能扩张快、政策红利加持;短板:高端特种酶研发不足,专利储备少于外资,品牌溢价弱。

(3)中小区域企业:低端市场补缺,生存空间压缩

国内中小型酶制剂企业合计占17%市场份额,产品集中于低纯度粗酶、低端淀粉酶,技术含量低、价格战激烈,受头部企业与外资双重挤压,产能利用率持续下滑,逐步退出主流市场。

2.3 区域产能分布:东部沿海集聚,中西部新兴崛起

中国淀粉糖用酶制剂产能呈现“东部集聚、中西部扩容”的特征,原料布局、产业配套、政策导向是核心影响因素,2025年区域产能分布如下:

(1)传统核心产区:东部沿海占比超60%

沿海地区(山东、江苏、浙江):产能占比42.5%,其中山东一省占比28.3%,依托玉米深加工产业链、成熟发酵产业集群和科研资源,聚集隆科特、阜丰、鲁维等龙头企业,是全国最大产能基地;珠三角(广东):产能占比18.7%,溢多利总部坐落于此,聚焦食品级高端酶研发生产,贴近华南食品工业集群。

(2)新兴产能集群:中西部依托原料优势快速崛起

鄂豫川产区:湖北、河南、四川依托玉米、木薯原料优势、低成本劳动力与中西部产业转移政策,成为新兴产能集群,2025年产能占比提升至22%,较2016年增长15个百分点。河南聚焦糖化酶、淀粉酶规模化生产;湖北布局生物燃料用酶;四川主攻食品级特种酶,逐步形成“原料-发酵-酶制剂-淀粉糖”闭环产业链。

(3)其他区域:产能占比不足17%,以本地消化为主

华北、东北、西北等区域产能分散,主要服务本地淀粉糖企业,产品以中低端为主,暂无全国性龙头企业布局,未来产能扩张空间有限。

三、应用场景与需求变革:食品主导,新兴赛道爆发

3.1 食品工业:绝对主导,渗透率持续登顶

食品工业是淀粉糖用酶制剂的核心应用场景,2025年需求占比达38%,稳居第一(数据来源:中国食品添加剂和配料协会)。酶制剂在食品领域的应用,实现淀粉糖产品提质、降本、减污,推动食品工业绿色转型。
  • 烘焙食品:应用率达89%,淀粉酶可改善面团延展性、延缓面包老化,提升产品口感与保质期;
  • 乳制品:应用率89%,乳糖酶、糖化酶用于低乳糖牛奶、酸奶生产,适配乳糖不耐受人群需求;
  • 饮料、糖果:果葡糖浆、麦芽糖浆专用酶需求旺盛,酶法生产的淀粉糖甜度纯正、杂质少,替代蔗糖成为主流甜味剂;
  • 调味品:酱油、醋酿造环节用酶,提升发酵效率,缩短生产周期。

3.2 新兴增长极:生物燃料与医药级特种酶驱动增量

(1)生物燃料:酶法工艺渗透率快速提升

双碳目标下,生物燃料乙醇成为清洁能源重要方向,酶法工艺替代传统酸法,环保优势显著。2025年,中国生物燃料领域淀粉糖用酶制剂渗透率达40%(2020年仅18%),年复合增长率超20%。耐高温淀粉酶、糖化酶是核心品类,主要用于玉米淀粉转化为葡萄糖,进而发酵生产乙醇,单吨乙醇酶制剂成本下降30%,推动生物燃料产业规模化发展。

(2)医药级特种酶:高增速赛道,CAGR超25%

医药级淀粉糖(如注射用葡萄糖、药用麦芽糊精)对酶制剂纯度、特异性、无菌要求极高,属于高端细分赛道。2025年,医药级特种酶市场规模增速超25%,成为行业新增长极。目前外资占据70%以上份额,本土企业逐步突破提纯、无菌生产技术,中粮、溢多利等企业开始布局,国产化替代空间巨大。

3.3 政策影响:双碳目标加速酶法替代化学工艺国家双碳战略、绿色制造政策成为淀粉糖用酶制剂需求扩张的核心推手,倒逼传统高污染化学工艺退出市场:造纸行业:COD排放指标严格管控,酶法脱墨、酶法制浆替代化学工艺,淀粉糖用酶(淀粉酶、纤维素酶)需求年均增长12%;淀粉加工行业:禁止高污染酸法工艺,酶法工艺渗透率从2016年的65%升至2025年的98%,全面实现绿色生产;环保补贴政策:采用酶法工艺的企业享受税收减免、能耗补贴,进一步拉动酶制剂需求。四、技术前沿与产业瓶颈:创新提速,短板凸显4.1 三大技术创新方向:引领行业未来升级

当前全球淀粉糖用酶制剂技术聚焦高效、稳定、定制化,三大创新方向成为行业研发核心,推动产品性能持续跃升:

(1)极端环境酶稳定性改造

针对高温、高酸、高碱、高盐等极端工业场景,通过基因定点突变、蛋白质折叠优化,提升酶的热稳定性、酸碱耐受性。2025年,商业化耐高温淀粉酶可在95℃环境下保持90%以上活性,半衰期较2020年延长3倍,适配连续化生产需求,降低能耗20%以上。

(2)AI辅助蛋白质设计

依托AlphaFold等蛋白质结构预测技术、高通量筛选平台,AI算法快速优化酶分子结构,研发周期从12个月缩短至3-6个月,酶活提升效率提升50%。诺维信、溢多利、百斯杰等企业已布局AI酶设计平台,实现定制化酶种快速开发,精准匹配下游细分需求。

(3)多酶级联反应体系

将淀粉酶、糖化酶、普鲁兰酶等多种酶复配,构建一体化级联反应体系,实现淀粉“一步法”转化为目标糖品,省去中间提纯环节,转化率提升至99%,生产成本下降15%。2025年,多酶复配产品市场占比达32%,逐步替代单一酶种。

4.2 核心产业瓶颈:制约行业高质量发展的痛点

(1)原料价格波动:玉米成本占比超40%,盈利承压

玉米是淀粉糖用酶制剂生产的核心原料,占生产成本40%以上(2025年)。全球玉米供需失衡、价格波动剧烈,叠加物流成本上涨,直接挤压企业利润空间。中小型企业抗风险能力弱,面临原料短缺、成本倒挂风险;头部企业虽有长期采购协议,但仍受价格波动影响。

(2)国际技术壁垒:欧盟REACH法规抬高出口门槛

欧盟REACH法规对酶制剂产品的纯度、重金属残留、生物安全性提出严苛要求,新增多项检测指标与认证流程,本土企业出口成本增加15%-20%。同时,外资企业构建专利壁垒,限制本土高端酶种海外扩张,2025年中国淀粉糖用酶制剂出口额仅占全球12%,高端市场出口受阻。

(3)高端研发短板:特种酶、定制化酶仍依赖进口

本土企业在医药级特种酶、耐高温高特异性异构酶、无细胞合成酶等领域研发投入不足,核心菌株、提纯技术仍落后外资2-3年,高端产品国产化率仅30%,无法满足高端淀粉糖、医药产业需求。

(4)产能结构性过剩:中低端产品同质化严重

中低端淀粉酶、糖化酶产能过剩,行业价格战激烈,产能利用率仅65%;高端特种酶产能不足,依赖进口,产能结构失衡制约行业盈利水平提升。

五、战略决策建议:产能、研发、风险三维突围

5.1 产能布局:聚焦鄂豫川产业集群,抢占原料与政策红利

建议企业放弃东部高成本区域扩张,重点布局鄂豫川中西部产业集群,依托三大核心优势实现产能优化:
  • 原料成本优势:河南、湖北玉米产量稳居全国前列,四川木薯资源丰富,原料采购成本较长三角低10%-15%,物流半径缩短30%;
  • 政策红利优势:中西部承接东部产业转移,享受税收减免、土地优惠、技改补贴等政策,单吨产能建设成本下降20%;
  • 产业链协同优势:集群内淀粉糖、生物燃料企业集聚,实现“原料-酶制剂-下游应用”闭环,降低销售成本,提升响应速度。
同时,优化产能结构,关停落后中低端产能,扩建高端特种酶、复配酶产能,将高端产品产能占比从2025年的17%提升至2028年的35%。

5.2 研发重点:合成生物学与酶工程融合,布局无细胞合成体系

聚焦技术前沿,构建“基础研究+产业化放大”全链条研发体系,抢占技术制高点:

(1)核心研发方向

  • 突破合成生物学技术,构建高效表达菌株,酶活水平年均提升18%以上,催化效率较2025年再翻一番;
  • 布局医药级特种酶、低温酶、耐高盐酶等高端品种,打破外资专利垄断,实现高端国产化;
  • 完善AI酶设计平台,打造定制化研发能力,满足下游细分场景需求。

(2)前沿布局:无细胞合成体系

预判2028年全球30%工业酶将转向无细胞合成体系(2025年行业预测),提前布局无细胞酶合成技术,省去菌株培养、细胞破碎环节,生产效率提升40%,环保成本下降50%,抢占未来技术赛道。

5.3 风险对冲:建立多元化原料供应链,突破国际壁垒

(1)原料风险对冲:构建玉米-大豆-木薯多元化供应链

改变单一玉米原料依赖,拓展木薯、大豆蛋白粉、薯类淀粉等替代原料,建立“核心供应商+备用供应商”双层体系,签订3-5年长协价,锁定原料成本;同时,布局原料基地,实现部分原料自给,抵御价格波动风险。

(2)国际壁垒突破:合规化+专利布局双轮驱动

针对欧盟REACH法规,建立产品合规检测体系,提前完成国际认证,适配出口标准;加大专利研发投入,围绕核心酶种、工艺技术申请国内外专利,构建自主专利壁垒,规避侵权风险,拓展海外高端市场。

(3)行业风险应对:加强产业链协同,避免同质化竞争

本土龙头企业加强合作,共建研发平台、共享产能资源,避免恶性价格战;聚焦细分赛道差异化布局,中小企业专攻特种酶、区域市场,头部企业主攻高端产品与全球市场,形成协同发展格局。

六、结论与未来展望

2016-2025年,中国淀粉糖用酶制剂行业完成技术突围与市场扩容,国产化率突破50%,成为全球行业增长核心引擎。当前行业处于“技术升级、格局优化、需求扩容”的关键阶段,食品工业需求稳固,生物燃料、医药级特种酶等新兴赛道爆发,双碳政策持续赋能,长期发展前景广阔。
但行业仍面临原料波动、国际壁垒、高端研发不足等瓶颈,未来需聚焦中西部产能布局、合成生物学技术研发、多元化风险对冲三大核心战略,推动行业从“规模扩张”转向“高质量发展”。预计2026-2030年,中国淀粉糖用酶制剂市场年复合增长率维持7%以上,2030年市场规模突破115亿元,国产化率升至65%,本土企业有望在高端市场实现全面突破,跻身全球第一梯队。
核心数据汇总(2025年)
  • 全球市场规模:243.25亿元;中国市场规模:82.27亿元
  • 国产化率:51%(2016年32%)
  • 酶活年均提升:15%-20%;催化效率较2015年提升3-5倍
  • 食品领域需求占比:38%;烘焙/乳制品应用率:89%
  • 生物燃料酶法渗透率:40%;医药级特种酶CAGR:超25%
  • 国家重点研发计划专项投入:20亿元

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2021.08
转载:酶制剂,只做好事不留名

转自:原创 上海市食品学会 食品与生活

谷物发酵后能酿出醉人的美酒,烘焙出的面包松软又美味,菠萝咕咾肉中的肉粒格外嫩滑,一口平淡无奇的馒头在唇齿间会滋生出淡淡的甜味……食物经历的这些神奇变化,都要归功于食品中各种各样的酶。生活中的这些常识和小“神奇”被食品科学家解密,制成了食品用酶制剂,应用于食品工业,造福我们的味蕾。

我叫酶制剂 只做好事不留名

用于食品的酶制剂是一种食品添加剂,在食物中只起到催化剂的作用,帮助食品中一种物质完成转变,而一旦完成使命,就默默隐退,香消玉殒,在最终产品中消失或失去活性。也有一小部分酶制剂会继续发光、发热,在最终食品中发挥食品添加剂的功能,如溶菌酶,可以作为防腐剂用于食品中。

食品用酶制剂可以从确保食品安全的动物或植物中提取,也可以由通过安全审核的微生物经发酵、提取制得。一般情况下,食品用酶制剂是含有一种或若干种活性成分的混合物。

这些美味里有我的贡献

食品安全国家标准《食品添加剂使用标准》(GB 2760-2014)(以下简称“使用标准”)批准使用的酶制剂可应用于焙烤、啤酒、乳制品、果蔬汁、植物提取、蛋白水解、油脂加工和淀粉糖加工等各种食品生产的多个环节。例如,在制作烘焙美食的过程中,淀粉酶通过降解小麦面粉中的淀粉,产生低分子量的糖和糊精,提高了酵母的发酵效率,延缓了烘焙食品的老化时间,改善了焙烤产品的持水能力,使其保持柔软和弹性。在啤酒生产中有一味重要的原料——麦芽,其中天然含有高活力的淀粉酶,能使谷物淀粉转化为可溶性的糖类。啤酒生产中使用蛋白酶能够使啤酒清澈透明。提起蛋白酶,大家最熟悉的莫过于嫩肉粉,它能使肉丝或肉片柔嫩,老太太也咬得动。在牛奶中添加乳糖酶降解乳糖,能使乳糖不耐的人群也能喝牛奶,不会产生不适感。

即使美味72变 也要接受“紧箍咒”的约束

酶制剂是一个统称,食品用酶制剂是经过食品安全评估的一部分,在使用标准中对食品用酶制剂的具体品种及其来源名单有详细说明。若要新增品种,需要按照新的酶制剂的审批程序进行申报,经批准列入该名单后才能使用。在使用标准中,食品用酶制剂被列为食品工业用加工助剂范畴,在达到预期目的的前提下应尽可能地降低使用量。因为酶主要由蛋白质构成,经加工失活后是非常安全的,不用担心食品安全问题。  

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2021.08
转:酶制剂在水产饲料中的应用及研究进展

出处:《饲料工业》 作者:柴仙琦等 水产养殖网

柴仙琦 冷向军 张 民 刘国锋 唐 鹏
摘 要:随着养殖业的发展,对饲料行业的要求也越来越高,饲料资源呈现出紧缺的趋势。饲用酶制剂作为高效,安全,环保添加剂在饲料行业中的应用也越来越重要。本文综述了饲用酶制剂的分类、作用机理、现阶段存在的问题,并展望了饲用酶制剂在水产饲料中的应用前景,为以后饲用酶制剂的研究做参考。
养殖业的发展对饲料行业提出了更高的要求,饲料资源也呈现出日益紧缺的趋势。一方面,如何开发新的饲料资源;另一方面,如何提高现有资源的利用率,是饲料行业所面临的重大问题。利用发酵工程和基因工程等生物技术手段研发出的酶制剂,能够提高饲料的利用率,在一定程度上缓解饲料资源紧缺的状况。近年来,生物技术的发展带动着酶制剂快速发展。饲用酶制剂是从生物中提取的具有酶特性的一类物质,主要是从动物、植物、微生物中提取,其中微生物提取酶制剂较为广泛。酶制剂具有高效、安全、环保等特点,在饲料工业中受到越来越多的重视。
1· 酶制剂的种类和作用效果
饲用酶制剂的种类多样。按照动物自身能否合成来分类,可分为消化酶和非消化酶[1]。其中,消化酶包括蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶等,动物体内能够合成这类酶,但因某种原因需要强化和补充。非消化酶包括植酸酶、木聚糖酶等,动物自身不能合成,这类酶大多来源于微生物,能消化动物自身不能消化的物质或降解一些抗营养因子。按照酶制剂的类型来分,可分为单一酶制剂和复合酶制剂。单一酶制剂如淀粉酶、脂肪酶、蛋白酶、纤维素酶、β-甘露聚糖酶、β-葡聚糖酶和植酸酶等。复合酶制剂由一种或几种单一酶制剂为主体,加上其他单一酶制剂混合而成,或者由一种或几种微生物发酵获得。
1.1 单一酶制剂
1.1.1 植酸酶
植酸酶是催化植酸及植酸盐水解成肌醇与磷酸(或磷酸盐)的一类酶的总称。植酸酶可提高动物对植酸磷的利用率,降低磷的排泄。宝石鲈饲料中添加1 000 UFA/kg植酸酶对鱼体消化酶有增强作用,对磷的保留率增大,排放率减少[2]。牛纪锋等[3]在大口黑鲈配合饲料中添加1 000 U/kg植酸酶,能有效提高大口黑鲈对蛋白质、干物质、植酸磷和总磷的利用率。在花鲈饲料中添加中性植酸酶,提高了饲料中磷的利用率,减少磷排放量[4]。饲料中植酸酶的添加可减少饲料中磷的添加量,降低饲料成本,提高饲料中磷的利用率,提高增重率[5]。在牙鲆饲料中直接添加植酸酶,显著提高了牙鲆的特定生长率(P<0.01)、氮贮积率(P<0.05)、磷贮积率(P<0.01), 降低了氮排放率(P<0.05)和磷排放率(P<0.01), 但饲料效率和蛋白质效率没有显著变化(P>0.05),而添加用植酸酶预处理的豆粕,降低了植酸含量,提高牙鲆特定生长率、饲料效率、蛋白质效率和氮贮积率,显著降低了氮、磷和钙的排放量[6]。此外,在尼罗罗非鱼[7]、异育银鲫[8]、青鱼[9]、斑点叉尾鮰[10]、鲤鱼[11]等饲料中均有关于植酸酶的研究应用的报道。针对动物体消化系统的特异性,植酸酶有酸性植酸酶和中性植酸酶两种。酸性植酸酶主要作用于畜禽类和有胃水产动物,而对于无胃或是消化道偏中性的水产动物则用中性植酸酶。所以针对不同的养殖对象采用相应的植酸酶。
1.1.2 非淀粉多糖酶
非淀粉多糖包括阿拉伯木聚糖、β-葡聚糖、甘露聚糖、果胶、纤维素、几丁质和木聚糖等[12]。非淀粉多糖是存在于植物性饲料中的主要抗营养因子,不被消化酶所降解,遇水形成胶态溶液,使食糜黏度增大,阻碍营养物质的消化吸收。非淀粉多糖在非淀粉多糖酶的作用下大部分被水解, 肠道中黏度随之下降,抗营养作用也相应降低。在奥尼罗非鱼[13]饲料中添加0.02%和0.04%的非淀粉多糖酶会显著提高鱼体特定生长率,降低饵料系数(P<0.05)。陈京华(2009)[14]在对牙鲆的研究中发现,在豆粕替代45%鱼粉的饲料中添加0.2%非淀粉多糖酶,鱼体特定生长率、饲料效率与全鱼粉组均无显著差异(P>0.05);同时,添加0.2%非淀粉多糖酶组较不添加非淀粉多糖酶组的肝、肠的消化酶活性有显著升高(P<0.05)。饲料中添加非淀粉多糖酶对大黄鱼特定生长率和胃、肠道淀粉酶活性均有显著提高(P<0.05)[15]。
1.1.3 蛋白酶
蛋白酶可促进动物体对蛋白质的消化。在奥尼罗非鱼饲料中添加0.1%金属蛋白酶能显著提高罗非鱼的生长性能和血清SOD活力[16]。在鲤鱼饲料中添加蛋白酶AG 175 mg/kg增加了肠道消化酶活性,低鱼粉饲料中添加蛋白酶有助于改善鲤鱼生长性能和提高肠道食糜蛋白酶活力[17-18]。在正常鱼粉含量的凡纳滨对虾饲料中添加蛋白酶AG 175 mg/kg,对增重率没有显著的提高,但在低鱼粉组中添加蛋白酶,则显著提高了虾体增重率(P<0.05)[19]。谭崇桂等(2013)在鱼粉含量为23%的凡纳滨对虾饲料中添加蛋白酶PT 175 mg/kg;提高了虾体增重率11.25%(P<0.05),降低饲料系数0.09(P<0.05)[20]。在鱼粉含量为28%的虹鳟饲料中添加蛋白酶PT 175 mg/kg,提高了鱼体增重率9.42%,降低了饲料系数7.8%;同时,增加胃与肠的蛋白酶活性及肠道皱襞高度和面积[21]。蜘蛛酶是蜘蛛消化道内的共生微生物所分泌的一种高活性的金属蛋白酶,在凡纳滨对虾饲料中添加0.10%、0.15%蜘蛛酶,成活率可分别提高8.34%、7.34%(P<0.05),饲料系数分别降低0.05、0.17(P<0.05)[22]。在青鱼[23]饲料中添加0.1%中性蛋白酶(8 000 U/g),提高鱼体增重率;添加0.2%、0.3%中性蛋白酶,提高了摄食量和蛋白质消化率,但对干物质消化率和消化酶活性没有显著影响。蛋白酶的使用一定要与基础配方相适应,必要时考虑其他酶制剂的综合应用能取得更好的作用效果。
1.1.4 脂肪酶
在饲料中增加脂肪的含量,会产生对蛋白质的节约效应,提高蛋白质效率,促进动物生长[24-25]。脂肪酶功能是将脂肪水解为甘油一酯、甘油二酯和游离脂肪酸,是动物体内的一种重要消化酶。目前对脂肪酶的研究还不多,因其多样性和稳定性较差、底物不溶于水、生产成本较高等原因,有关脂肪酶在水产饲料中的研究很少。谷金皇等[26]在瓦氏黄颡鱼饲料中添加300 mg/kg 的脂肪酶,提高了鱼体增重率 9.29%(P<0.05),降低了饲料系数6.35%(P<0.05)。在南方鲇鱼饲料中添加100 mg/kg和300 mg/kg脂肪酶,增重率也提高了4.0%和5.8%,饲料系数降低了5.0%和6.6%;同时增加了粗脂肪的消化率和蛋白质效率(P<0.05)[27]。
1.1.5 淀粉酶
淀粉酶的主要作用是促进淀粉的分解消化,与内源淀粉酶相互协同。饲料中添加淀粉酶后提高了肠道中淀粉酶的活性,淀粉酶活性的提高是外源酶和内源酶的叠加效应[28]。黄燕华等(2009)[29]在凡纳滨对虾饲料中添加150 mg/kg的淀粉酶,对增重率、特定生长率、饵料系数均无显著影响(P>0.05)。总体来看,单一淀粉酶在水产饲料上的应用报道很少,通常是作为复合酶制剂的一种成分而应用。
1.2 复合酶制剂
在饲料中添加一定比例的复合酶制剂,能有效改善动物对饲料中的纤维素、半纤维素、果胶等植物细胞壁材料的消化和吸收,改善对蛋白质和淀粉等的利用,从而提高动物的增重和饲料利用率。钟国防等(2012)在饲料中添加0.05%和0.075%的复合酶制剂(淀粉酶、纤维素分解酶、蛋白酶为主),提高了暗纹东方鲀的干物质和蛋白质表观消化率(P<0.05)[30];在尼罗罗非鱼饲料中添加0.10%、0.15%复合酶制剂(包括淀粉酶、纤维素分解酶、蛋白酶),提高了鱼体增重率和蛋白质效率,降低了饲料系数(P<0.05),肝胰脏的SOD、LSZ活性也有显著提高(P<0.05)[31]。周金敏等(2012)在粗蛋白含量30%和28.5%的草鱼幼鱼饲料中分别添加复合酶制剂100~300 g/(t以蛋白酶、木聚糖酶、纤维素酶为主),提高了饲料效率和特定生长率[32]。王纪亭等[33]将木聚糖酶、β-葡聚糖酶、淀粉酶、蛋白酶为主的复合酶制剂添加到草鱼饲料中,显著提高了草鱼增重率和干物质、粗蛋白质、粗脂肪及粗纤维的表观消化率(P<0.05),并提高了白细胞吞噬活性和血清杀菌能力(P<0.01)。张满隆等(2002)[34]、王辅臣等(2011)[35]、周金敏等(2010)[36]等关于草鱼饲料中补充复合酶制剂的研究中均表明复合酶能促进草鱼生长,降低饲料系数。在异育银鲫[37-38]、彭泽鲫[39]、黄颡鱼[40]中均有类似报道。
2 ·酶制剂的作用机理
酶可以消化原来受细胞壁结构包裹的营养物质,增加饲料中多聚糖、油脂和蛋白质等的利用率。其次,酶制剂可以降解影响营养物质消化、吸收和利用的抗营养因子,主要降解谷物细胞壁中的碳水化合物部分,如不能被消化酶消化的β-葡聚糖和阿拉伯木聚糖。在幼龄动物中应用酶制剂,主要是弥补其自身消化酶分泌的不足[41]。
2.1 消除抗营养因子
麦类饲料中含有大量的可溶性非淀粉多糖,进入消化道后会产生黏性,使消化液不易接触饲料,降低饲料消化利用率。若添加一些非淀粉多糖酶,如β-葡聚糖酶、木聚糖酶、纤维素酶等,则可分解非淀粉多糖,减小黏性。酶制剂还可破坏植物细胞壁,消除蛋白类抗营养因子,如胰蛋白酶抑制剂和植物凝集素等。植酸酶还可消除植酸的抗营养作用。Rodehutscord等[42]认为,在磷的需求被满足之前鱼体吸收的所有磷都会在体内累积,不会影响可溶性磷的排泄,植酸酶加入后可提高对饲料原料中磷的利用率,增加饲料中磷的可利用性。张春晓等(2008)[43]在大黄鱼饲料中添加非淀粉多糖酶复合酶制剂,显著降低了鱼体氨氮排泄率(P<0.05),添加植酸酶则增加了可溶性磷的排泄率。非淀粉多糖酶作用于相应底物,使食糜黏度降低,减少养分扩散的阻碍作用,从而提高了养分的消化率和吸收率。
2.2 对肠道消化酶和结构的作用
酶制剂对消化器官和消化道的酶活也有影响。饲料中添加非淀粉多糖酶,可使奥尼罗非鱼肝胰脏、胃、肠道蛋白酶活性升高[44];日粮中添加以葡聚糖酶为主的外源酶后, 异育银鲫中肠食糜及组织中蛋白酶、淀粉酶活性均显著提高(P<0.05)[45]。消化酶活性的增加促进了鱼类对营养物质的分解和消化吸收,从而加速其生长。
2.3 提高免疫功能
添加酶制剂改善了动物体生长性能,体质增强,其抗病能力也增强。饲料中添加金属蛋白酶,在改善罗非鱼生长的同时,血清SOD、溶菌酶活力也显著上升[16]。
2.4 在饲料加工过程中的作用
传统的观点认为,酶在进入动物消化道后才开始发挥作用,但在生产中,一些酶制剂在调质、制粒、后熟化后,其活性已大部消失,但饲养试验的效果却不错,这提醒我们,酶的作用不只局限在动物体内,而在饲料加工的系列过程中就开始发挥作用了。李玉珍等(2008)[46]研究表明,2709碱性蛋白酶在70 ℃预处理10 min,蛋白酶的水解作用得到极大提高。柴仙琦(2013)研究表明,饲料中添加蛋白酶PT,在制粒和熟化过程中,蛋白酶已经发挥了水解蛋白质的作用,蛋白酶经过制粒和后熟化过程后,酶活性仍能保留70%[47]。
综上,在饲料中添加酶制剂,可消除抗营养因子,增加内源酶活力,对动物的生长、消化吸收、抗病免疫都有改善和增强作用。
3· 存在的问题及展望
酶制剂的生产属于发酵工业,其主要用于生产工业酶制剂。存在的主要问题有:一是现有工业酶制剂的测定方法不能完全适用于饲用酶制剂,不同的企业有不同的测酶标准,在养殖业中很难确定一个统一的测定酶活性的方法,导致酶的特性难以确定,对酶的使用发挥不了最佳效果;二是饲用酶制剂在制粒加工过程中,高温、高湿会对酶活性产生破坏,这对使用酶制剂产生很大限制,可通过制粒后喷涂添加的工艺予以解决,或选用耐高温酶制剂。另外,酶制剂的使用一定要有针对性,动物的种类、年龄、生理阶段、饲料组成均会影响酶制剂的作用效果。
今后,应该加大科技投入,综合发酵、生物技术和饲料营养方面的特点和需求,研制出适合于饲料原料和市场特点的饲用酶制剂新产品,以推动饲用酶制剂的生产和广泛应用;制订适合饲用酶制剂检测方法的标准,规范饲用酶制剂生物学评价试验方法;开发耐高温的酶制剂。在酶制剂的使用方面,要针对不同的饲料和对象,使用不同的酶制剂。如在消化系统还未发育健全的动物饲料中应使用消化性的酶制剂来补充酶的不足;在低黏度日粮中应使用木聚糖酶和果胶酶等;在高黏度日粮中应使用β-葡聚糖和木聚糖酶;高纤维日粮中应使用纤维素酶等。
随着社会的发展,对动物产品和饲料的安全性提出了越来越高的要求,酶制剂将成为养殖业和饲料工业中的不可缺少的内容而具有广阔的应用前景。